背壓對(duì)立式注塑機(jī)成型的作用是很重要的，直接影響熔體的充模和塑件的質(zhì)量。

(1)適當(dāng)?shù)谋硥嚎梢蕴岣弋a(chǎn)品的質(zhì)量

①能將機(jī)臺(tái)炮筒內(nèi)的熔料壓實(shí)，增加密度，提高射膠量、制品重量和尺寸的穩(wěn)定性;

②可將熔料內(nèi)的氣體“擠出”，減少制品表面的氣花、內(nèi)部氣泡、提高光澤均勻性;

③減速慢螺桿后退速度，使炮筒內(nèi)的熔料充分塑化，增加色粉、色母與熔料的混合均勻度，避免制品出現(xiàn)混色現(xiàn)象;

④適當(dāng)提升背壓，可改善制品表面的縮水和產(chǎn)品周邊的走膠情況;

⑤能提升熔料的濕度，使熔料塑化質(zhì)量提高，改善熔料充模時(shí)的流動(dòng)性，制品表面無冷膠紋。

(2)背壓過高對(duì)制品的影響

①炮筒前端的熔料壓力太高、料溫高、粘度下降，熔料在螺桿槽中的逆流和料筒與螺桿間隙的漏流量增大，會(huì)降低塑化效率;

②對(duì)于熱穩(wěn)定性差的塑料(如PVC、POM等)或著色劑，因熔料的溫度升高且在料筒中受熱時(shí)間增長(zhǎng)而造成熱分解，或著色劑變色程度增大，制品表面顏色、光澤變差;

③背壓過高，螺桿后退慢，預(yù)塑回料時(shí)間長(zhǎng)，會(huì)增加周期時(shí)間，導(dǎo)致生產(chǎn)效率下降;

④背壓高，熔料壓力高，射膠后噴嘴容易發(fā)生熔膠流涎現(xiàn)象，下次射膠時(shí)，水口流道內(nèi)的冷料會(huì)堵塞水口或制品中出現(xiàn)冷料斑;

⑤在注塑過程中，常會(huì)因背壓過大，噴嘴出現(xiàn)漏膠現(xiàn)象，浪費(fèi)原料并導(dǎo)致射嘴附近的發(fā)熱圈燒壞;

⑥預(yù)塑機(jī)構(gòu)和螺桿筒機(jī)械磨損增大。

(3)背壓過低對(duì)制品的影響

①背壓太低時(shí)，螺桿后退過快，流入迷炮筒前端的熔料密度小(較松散)，夾入空氣多;

②會(huì)導(dǎo)致塑化質(zhì)量差、射膠量不穩(wěn)定，產(chǎn)品重量、制品尺寸變化大;

③制品表面會(huì)出現(xiàn)縮水、氣花、冷料紋、光澤不勻等不良現(xiàn)象;

④ 產(chǎn)品內(nèi)部易出現(xiàn)氣泡，產(chǎn)品周邊及骨位易走不滿膠。

(4)背壓設(shè)置的指導(dǎo)方法

立式注塑機(jī)注塑背壓的調(diào)校應(yīng)視原料的性能、干燥情況、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及質(zhì)量狀況而定，背壓一般調(diào)校在3-15kg/cm3。當(dāng)產(chǎn)品表面有少許氣花、混色、縮水及產(chǎn)品尺寸、重量變化大時(shí)，可適當(dāng)增加背壓。當(dāng)射嘴出現(xiàn)漏膠、流涎、熔料過熱分解、產(chǎn)品變色及回料太慢時(shí)可考慮適當(dāng)減低背壓。