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液態(tài)硅膠機(jī)注射成型機(jī)與傳統(tǒng)熱塑性膠料加工存在很多區(qū)別,增大加工難度。但是L SR受人喜歡,環(huán)保、耐用呀等等優(yōu)點(diǎn),LSR在收縮率、脫模、模具材料、冷流道系統(tǒng)、溫度控制等方面都與傳統(tǒng)熱塑材料加工存在較大區(qū)別,使得 LSR的加工難度比普通熱塑性膠要大。
智能手機(jī)的防水硅膠圈多是在原有的金屬或塑膠配件上進(jìn)行二次成型,同時(shí)體積比一般使用的硅膠圈更小,與機(jī)殼、配件配合度要求更高,需要采用更加精密( 微量)注射成型技術(shù)。
液態(tài)硅膠機(jī)LSR要實(shí)現(xiàn)精密注射成型的關(guān)鍵有下幾點(diǎn):
(1)液態(tài)硅膠的充分混合
精確混合比例:LSR為 A和B雙組分原料,在注塑成型前,必須按照精確的1 :1充分混合,如果是有色液態(tài)硅膠制品,也要精確控制色漿比例。
混合器:靜態(tài)混合器是注射成型中的關(guān)鍵的部件,A、 B膠只有靜態(tài)混合器充分均勻混合后,才能保證注射到模具中液態(tài)硅膠完全硫化成型。
(2)液態(tài)硅膠機(jī)注射成型機(jī)部件的密封和溫度控制
由于LSR低粘性,要考慮材料的回流和漏膠,對(duì)螺桿進(jìn)行密封 ;
由于LSR成型過(guò)程中模具是加熱的,為了防止 LSR固化,可采用水冷式結(jié)構(gòu)的射嘴來(lái)保證溫度足夠低。
(3)注塑過(guò)程中成品控制
分模線:預(yù)先考慮分模線的位置及精度,有助于避免空氣的夾帶和焊接,避免毛邊;
收縮:雖然LSR在注射成型中沒(méi)有收縮,但由于其極高的熱膨脹系數(shù),在脫模、冷卻后通常有 2%~3%的收縮;
注膠口的位置:需要考慮實(shí)際產(chǎn)品收縮率;
抽真空:在設(shè)計(jì)分模線時(shí)確保模具密閉,真空泵通過(guò)模具開(kāi)關(guān)下面的夾具將所有空腔抽真空;
脫模:一般采用分餾柱塔板、推頂銷和空氣推頂?shù)拿撃<夹g(shù),或者手動(dòng)脫模。
模具溫度:LSR是在加熱中硫化成型的,控制模具內(nèi)溫度均勻分布。溫差控制在 +/-10℃。
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