有許多的朋友都在網(wǎng)上搜索注塑機(jī)多少錢一臺，或者撥打客服電話問注塑機(jī)價格，其實(shí)這種問法，讓我們很無奈，注塑機(jī)的定義非常廣，因?yàn)樽⑺軝C(jī)分為臥式機(jī)和立式注塑機(jī)，臥式機(jī)是做一次成型的純塑膠制品，立式機(jī)是做擺放鑲件二次成型放入鑲件和五金件的小型制品，而它們又分為：普通注塑機(jī)，伺服注塑機(jī)，高速注塑機(jī)。普通注塑機(jī)做常規(guī)類產(chǎn)品，伺服注塑機(jī)適合做冷卻時間長的產(chǎn)品，高速注塑機(jī)適合做薄壁產(chǎn)品。注塑機(jī)的選擇看你個人需求和注塑產(chǎn)品而定，

　　注塑機(jī)的注射量：其定義為對空注PS塑料的重要。是注塑機(jī)常用的參數(shù)。當(dāng)塑料制品的材料有別于 PS時規(guī)格參數(shù)的注塑量要經(jīng)過以下?lián)Q算后才可使用：m=ch/1.05(其中 b 為該塑料的密度，c為以 PS 塑料表示的注塑量 )。

　　鎖模力：其定義為合模終結(jié)，熔料注入模腔時，模板對模具形成的鎖緊力。是注塑機(jī)常用的參數(shù)。鎖模力不足時會產(chǎn)生“飛邊( 披鋒)”，選機(jī)型時應(yīng)確保制品加工所需鎖緊力小于機(jī)器的鎖模力。鎖緊力通常用型腔內(nèi)的平均壓力與模腔投影面積的乘積來計算。其中型腔內(nèi)平均壓力一般取 20 —40Mpa，具體要根據(jù)塑料特性、制品要求、制品流長比等因素來確定。準(zhǔn)確的鎖模力可在設(shè)計模具時由電腦模擬計算得出?，F(xiàn)分享鎖模力的通俗易懂的算法：鎖模力 = 產(chǎn)品面積*塑膠料常數(shù) * 穴數(shù)

　　注射壓力和注射速率：注塑機(jī)的規(guī)格參數(shù)中注射壓力是指注射時料筒內(nèi)的高壓力，而非注射系統(tǒng)油壓的高壓力，注射壓力與油壓的關(guān)系是反比于螺桿橫截面積與射料缸面積之比。同一鎖模力的注塑機(jī)規(guī)格中有三種不同螺桿可供選擇，其中A 螺桿直徑小，C螺桿大，相對而言，選用A 螺桿可達(dá)到的注射壓力為大。注射速率指單位時間內(nèi)從噴嘴射出的熔料量，其理論值是機(jī)筒內(nèi)截面積與速度的乘積。目前注塑工藝對注射速率的要求趨向于不僅數(shù)值要高，而且要求在注塑過程中可進(jìn)行程序設(shè)計 (即分級注射 ) 。具體要根據(jù)使用的塑料原料和加工制品的特點(diǎn)，對熔料充模時的流動狀態(tài)實(shí)現(xiàn)有效控制。

　　模具厚度與大開模行程：注塑機(jī)的規(guī)格參數(shù)中一般都有大模厚和小模厚(或容模量 )，代表注塑機(jī)能容納的模具厚度。注塑機(jī)的移模行程是有制的，取出制件所需的開模距離要小于注塑機(jī)的大開模行程。對于單分型面的注塑模具，開模行程為S ≥ H1+H2+5-10(mm)，式中H1 為脫模距離 ( 通常等于模具型芯的高度，就可取出產(chǎn)品，故脫模距離H1需觀具體情況而定，以制件能順利取出為度 ) 。H2為制件高度 ( 包括澆注系統(tǒng) )，對于三式雙分型面注塑模具、帶針點(diǎn)澆口的模具) ，開模距離需要增加定模板與澆口板的分離距離，此距離應(yīng)足以取出澆注系統(tǒng)的凝料。

　　模具安裝部分的相關(guān)尺寸：模具的長寬尺寸需與注塑機(jī)模板尺寸和拉桿間距相適應(yīng)，保證模具能通過拉桿間距順利安裝到模板上。定位時應(yīng)考慮到：模具的主流道中間與料筒噴嘴的中間線相重合; 模具上的定位環(huán)尺寸要與注塑機(jī)定模板上的定位孔尺寸相一致且采用間隙配合;注塑機(jī)噴嘴的球面半徑應(yīng)與相接觸的模具主流道始端的球面半徑相吻合 ; 模具公母模的模腳尺寸應(yīng)與注塑機(jī)動定模板上的螺紋孔排列相匹配。

　　螺桿與料筒：影響注塑機(jī)整體功能的一個很重要的環(huán)節(jié)。為獲得良好的制品，機(jī)筒內(nèi)密熔料要有較佳的塑化混合效果和均勻程度;良好的塑化能力對于產(chǎn)品的成型效率有至關(guān)重要的影響 ;對于磨損性物料(如玻璃纖維增強(qiáng)塑料等 ) 和腐蝕性物料(如硬質(zhì) PVC 等 )，機(jī)筒和螺桿的材質(zhì)結(jié)構(gòu)有直觀重要的影響，我公司針對此類塑料開發(fā)出了相應(yīng)的塑化裝置，如 PVC 專用裝置， PC專用螺桿，雙金屬螺桿機(jī)筒等等?？蛻粲嗁彊C(jī)器時應(yīng)明確說明所要加工的原材料，以便制造商配置相應(yīng)的螺桿料筒質(zhì)理。

　　頂出行程：有效的頂出距離才能使成型的產(chǎn)品后順利地從模具上脫離，以便下一模動作的延續(xù)(模具無自頂模功能 )。頂出行程應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的外形和模具的設(shè)計結(jié)構(gòu)進(jìn)行合理的選擇，一般機(jī)器的頂出行程是固定的，訂購機(jī)器時，頂出行程宜取大，以便適合更多種的產(chǎn)品。

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